一、机床的型号规格及参数

二、主要的软、硬件配置：

三、细节描述

1、	SMDK-TF系列手自一体伺服线切割机，手动摇把与电子手轮一键切换让您的操机体验无拘无束，轻松上手伺服机。
2、			XY轴采用标准的中走丝床身结构（滚珠丝杆及电机不动，托盘移动），而非丝杆及托盘同时移动的快走丝式床身结构！而且XY轴采用成套的高精密滚珠丝杆及直线导轨，保证机床的精度及定位精度！
3、	运丝部分采用直线导轨配合精密螺纹丝杆，保证运丝桶长时间运行的稳定性！
4、			SMDK-TF中走丝UV轴采用精密直线导轨式锥度头，驱动电机采用细分电机，既提高了锥度切割时的精度又解决了普通步进电机高速空走式容易丢步的问题！
5、	SMDK-TF中走丝采用重锤式恒涨力结构取代了师傅频繁手动紧丝的需要，大大降低了对操机师傅的要求，同时保证了切割效果！而且TF系列采用的这种贯穿式重锤可以在钼丝穿好后再挂重锤（如果切割小件，可以不挂，直接切割），操作十分方便！
6、			直线滑轨式运丝换向感应块，使师傅调节换向位置更加轻松方便！减少因换向块难调节，产生换向部位的电极丝浪费现象！
7、	SMDK-TF系列中走丝采用慢走丝式的工作台面让师傅放置材料随心所欲！
8、			电脑自动注油系统：分时分段注油保护机床运动部件，从而延长机床的使用寿命！
9、	Z轴采用双直线导轨+滚珠丝杆，保证机床升降      后的垂直度的一致性！
10、	接水盘采用折叠门，操作方便，经久耐用，且不要占用过多空间！
11、	X/Y轴采用伺服电机，丝杆通过专用联轴器直接连接，无传动间隙，满足高精度加工的需求！！

四、主机介绍

1、应用三维和有限元分析软件完成对机床的优化设计。

2、机床采用树脂砂铸件，并经退火及先进的振动时效处理。

3、采用条型结构设计与周密肋骨支撑床身，保证机床具有极高刚性。

4、X、Y轴采用进口：直线导轨、高精密滚珠丝杆、精密丝杆专用轴承。

5、X、Y轴采用：伺服电机，U、V轴采用：细分电机，Z轴电动升降。

6、采用电动集中润滑，分时分段注油保护机床运动部件，从而延长机床的使用寿命。

五、电控系统介绍

       CNC控制系统、机床电器、高频电源三大部件采用模块化设计，集成在同一个电控柜内，结构紧凑，维修方便。

       控制系统实现：分时、分段加工，显示加工轨迹，短路自动回退，断丝及加 

    工结束自动关机等功能。

   借鉴慢走丝线切割机床加工工艺开发的多次切割（修刀）方式，并在后台建立完善的

数据库（切割参数等），大大降低了对操作者水平的要求。

    1、CNC系统的配置组成及技术性能

(1)、CNC的硬件组成

a、工业级计算机

b、4G内存

c、120G固态硬盘

d、17”液晶显示器

e、USB、NIC、RS232接口

(2)、CNC的软件组成及操作平台

a、CNC软件由AutoCAD自动编程、AutoCUT控制系统功能模块组成

b、操作平台为WIN 7

(3)、CNC系统的技术性能

a、四轴联动

b、斜度加工(异形加工)

(4)、CNC系统运行环境

a、温度:      5～60℃

b、相对湿度:  40％～90％

2、编控一体软件AutoCUT基本功能

a、坐标系:绝对式、增量式

b、图形坐标变换、缩放、旋转功能

c、图形跟踪显示功能

d、直线、圆弧插补功能

e、斜度及上下异形加工功能

f、短路回退、断丝回原点功能

g、停电记忆、加工结束自动停机功能

h、自动靠边、找中功能

i、自动加过渡圆功能

j、反向加工功能

k、菜单技术、自动编程

3、机床电器

采用变频器控制，丝速无级可调，并可自动诊断运丝系统故障。运丝换向采用接近开关无接触换向，换向平稳。

4、高频电源

   高频电源增加了阶梯波，脉冲波形形态更精确，加工效率更高。

5、数控系统

AutoCut线切割编控系统（以下简称AutoCut系统）是基于 Windows 7平台的线切割编控系统，AutoCut系统由运行在windows下的系统软件（CAD软件和控制软件）、基于PCI总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板（无风扇）、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。

系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。

AutoCut线切割控制软件，界面友好，使用极为简单，一般工人10分钟到2小时内，即可学会使用。使用者不需要接触复杂的加工代码，只需在CAD软件中绘制加工图形，生成相应加工轨迹，就可以开始加工零件。主界面如下图所示：

6、高频电路

我司研发的高效高频电路，具有智能可调的前沿阶梯波，真正意义上的分组波，满足长时间大电流切割！以8000—10000mm²/h的效率长时间切割工件（Cr12），切割20万mm²工件损耗0.01mm钼丝（0.18mm）！

六、线切割机床附件及其它物品表：

七、安装、调试、验收、培训

1  安装及调试

1.1 设备到货3日内，供方安装人员到达现场。设备安装过程中，需方应派人员配合工作，供方技术人员在现场给予需方正确的技术指导和全面培训，包括详细解释供方的技术资料、图纸、操作手册及设备的技术性能等。

1.2  供方在设备到货7日前提供安装材料清单给需方。

1.3  需方依据供方技术人员要求协助供方安装调试工作。

1.4  安装及调试时间：安装调试时间为3天。

2  验收
      2.1  设备安装调试合格，签署初验收文件；负荷运行24个小时合格后，双方签署合同设备的终验收文件。
      2.2  需方需指定专人负责设备交接、保管、试车等工作。

3  培训

3.1 供方免费进行技术培训，使需方人员能掌握有关系统设备的使用、维护和管理，达到独立进行操作、日常测试维护等工作目的。验收完毕后供方对需方人员进行培训，内容包括：基本理论、实际操作及使用、设备维护、安全要点以及其他相关内容。

八、质量保证与技术服务

1  供方对设备的质量保证期为终验收合格之日起12个月。
        2  在质量保证期内，供方免费提供技术服务及更换损坏器件。
        3  供方承诺，质量保证期满后，继续为需方提供技术服务，费用由需方承担。
        4  供方承诺，质量保证期满后，以优惠的价格向需方提供零部件、备品备件，优惠幅度不低于市场均价的 10 %。
        5  供方承诺：在收到需方正式书面通知或电话通知后，2小时内响应，视具体情况到现场进行服务；或经双方协商，以特快专递方式寄送所需更换的部件。